石材冷卻潤滑指南
1、正確選擇和使用冷卻潤滑液可以改善金剛石鋸片在切割程中的冷卻潤滑條件，從而達到提高鋸片切割面積、切割效率和降低鋸片切割成本的作用；
2、冷卻潤滑液是靠沖刷、排除巖屑、降低鋸片溫度的功能來發(fā)揮作用的，因此，供給鋸片以足夠量的冷卻潤滑液對提高切割質(zhì)量，降低鋸片消耗十分重要。
冷卻水壓一般要求不小于0.2MPa，推薦下列水量供您參考：
3、冷卻液應(yīng)從鋸片正前方和兩側(cè)面均勻地向切口噴灑，出水管呈 形狀，正前方一個出水口，直沖鋸片齒端，以清除粘在刀頭上的巖屑，側(cè)面數(shù)個出水口應(yīng)逐漸向下稍有傾斜，沖擊鋸片外徑部位，以清除鋸片水槽所夾帶的巖屑和降低因切削磨擦而形成的高溫。
4、對組合鋸機而言，如果水量分布不勻，會引起鋸片刀頭消耗不均，必然影響各鋸片刀頭的等高性從而影響毛板質(zhì)量。
5、金剛石單晶是憎水親油的物質(zhì)，若用清水作冷卻潤滑液，因水的表面張力較高，不僅對鋸片無潤滑作用，且對金剛石單晶的浸潤冷卻性也較差，而金剛石單晶在800℃以上的高溫狀態(tài)下會快速碳化，因此，冷卻潤滑的質(zhì)量亦十分重要。
6、研究和實踐證明，在溶液PH值大于3.6的條件下，巖屑表面呈負電性，根據(jù)同性相斥的原理，應(yīng)選用陰離子型的潤滑劑作材料，使冷卻潤滑液能有效排斥巖屑對它的吸附，從而減少冷卻潤滑液自身的消耗，進而發(fā)揮它應(yīng)有的作用，降低磨擦系數(shù)，提高切割效率。推薦四種陰離子型冷卻潤滑劑的效果表供您參考：
7、沉淀劑作為冷卻潤滑劑中的輔助劑，也具有重要的作用，它能將切割過程產(chǎn)生的巖屑凝聚成團，并進一步沉淀落人池底，使冷卻潤滑液中的巖屑大為降低，從而減弱對刀頭胎體的重復(fù)磨損，有利于延長刀頭的壽命。
8、現(xiàn)場配制的冷卻潤滑液其濃度應(yīng)高于膠米濃度，一般可選取0.55，即每立方米水中加入約5公斤的冷卻潤滑劑，如果濃度過高，只會加速潤滑劑的消耗和浪費，對于提高性能并無多大幫助。需要提醒注意的是，如果所購冷卻潤滑劑質(zhì)量較差，含水量過高，即使采用更大的使用濃度，其效果也是不會好的。
9、由于巖屑對冷卻潤滑劑的吸附而形成對冷卻潤滑液的消耗，有消耗就需要補充，否則會降低濃度，直至喪失作用，一般情況24公斤巖屑可消耗1公斤冷卻潤滑劑，補充時間應(yīng)當及時，間隔時間盡量短，一般1—2天補充一次，如果冷卻潤滑液循環(huán)水道及水池處于露天狀態(tài)，則雨季需加大補充次數(shù)。
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